अनुसंधान एवं विकास, प्रोटोटाइपिंग और छोटे बैच परीक्षण के लिए ऑल-इन-वन स्वचालित पल्प मोल्डिंग लैब मशीन

1. ऑल-इन-वन इंटीग्रेशन, जगह की बचत

• इसमें पल्पर, रिफाइनर, पल्प मिक्सिंग टैंक, फॉर्मिंग मशीन, हॉट-प्रेस मशीन और वैक्यूम पंप एकीकृत हैं—अलग-अलग उपकरणों को स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
• कुल आयाम: 4830×2100×2660 मिमी, पारंपरिक स्प्लिट उपकरणों की तुलना में 50% कम जगह घेरता है, प्रयोगशालाओं या छोटी कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।

2. बुद्धिमान नियंत्रण, आसान संचालन

• गोद लेसीमेंस पीएलसी + बड़ी टच स्क्रीननियंत्रण प्रणाली, जो स्वचालित और मैन्युअल दोनों मोड का समर्थन करती है।
• मुख्य मापदंडों (चूषण समय, निर्जलीकरण समय, हॉट-प्रेस तापमान आदि) की एक-क्लिक सेटिंग; उत्पादन मात्रा, चक्र समय और त्रुटि चेतावनियों का वास्तविक समय प्रदर्शन।
• प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पासवर्ड-सुरक्षित पैरामीटर समायोजन (स्तर 1: 86021627; स्तर 2: 13149345197)।

3. पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत

• शून्य सीवेज निर्वहनउत्पादन जल (श्वेत जल) के बंद-लूप पुनर्चक्रण से खुले सिस्टम की तुलना में जल की खपत में 90% से अधिक की कमी आती है।
• बिना धुआं या धूल उत्सर्जन के इलेक्ट्रिक हीटिंग (4.5 किलोवाट × 2 हॉट-प्रेस प्लेट), जो यूरोपीय संघ के आरओएचएस और उत्तरी अमेरिकी ईपीए पर्यावरण मानकों का अनुपालन करती है।
• यह कच्चे माल के रूप में पुनर्चक्रित कागज या वर्जिन पल्प का उपयोग करता है, जो वैश्विक "सतत विकास" रुझानों के अनुरूप है।

4. स्थिर प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता

• प्रमुख घटक (लुगदी टैंक, वैक्यूम टैंक) बने होते हैंSUS304 स्टेनलेस स्टीलजंगरोधी और टिकाऊ।
• फॉर्मिंग टेबल का आकार: 500×300 मिमी; हॉट-प्रेस टेबल का आकार: 500×300 मिमी, उत्पाद की मोटाई समायोजन (चूषण समय या लुगदी सांद्रता के माध्यम से) का समर्थन करता है, जिसमें वजन में उतार-चढ़ाव की सीमा ≤±2% होती है।
• वैक्यूम पंप के पैरामीटर: 220V, -0.07Mpa, 3.43m³/min, जो लुगदी के एकसमान सोखने और उत्पाद में दोष की कम दर सुनिश्चित करते हैं।

5. सुरक्षा और विश्वसनीयता, कम रखरखाव

• व्यापक सुरक्षा व्यवस्था: आपातकालीन स्टॉप बटन, बिजली के झटके से बचाव (ग्राउंडिंग टर्मिनल), आग से बचाव (ज्वलनशील पदार्थों का उपयोग न करना), और उच्च तापमान से जलने से बचाव (बंद हॉट-प्रेस चैंबर)।
• मैनुअल में दिए गए विस्तृत निर्देशों के साथ स्पष्ट रखरखाव चक्र (दैनिक तेल स्तर की जांच, अर्धवार्षिक ओवरहाल, वार्षिक पुर्जों का प्रतिस्थापन) रखरखाव लागत को 30% तक कम कर देता है।