गीले कागज के टुकड़ों के सूखने या हवा में सूखने के बाद उनमें अलग-अलग मात्रा में विकृति आने के कारण, उत्पाद की सतह पर भी अलग-अलग मात्रा में झुर्रियाँ दिखाई देती हैं।
सुखाने के बाद, उत्पाद को आकार देना आवश्यक है। प्लास्टिक सर्जरी वह प्रक्रिया है जिसमें उत्पाद को सांचे से सुसज्जित मोल्डिंग मशीन पर रखा जाता है और उसे उच्च तापमान (आमतौर पर 100 ℃ से 250 ℃ के बीच) और उच्च दबाव (आमतौर पर 10 से 20 MN के बीच) के अधीन किया जाता है ताकि अधिक नियमित आकार और चिकनी सतह वाला उत्पाद प्राप्त हो सके।
गीली प्रेसिंग प्रक्रिया के कारण, उत्पाद को बिना सुखाए ही आकार दिया जाता है और सीधे गर्म प्रेसिंग द्वारा आकार दिया जाता है। इसलिए, उत्पाद को पूरी तरह से सुखाने के लिए, गर्म प्रेसिंग का समय आमतौर पर 1 मिनट से अधिक होता है (गर्म प्रेसिंग का विशिष्ट समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है)।
हमारे पास आपके चयन के लिए विभिन्न शैलियों की हॉट प्रेसिंग शेपिंग मशीनें उपलब्ध हैं, जैसे कि: वायवीय, हाइड्रोलिक, वायवीय और हाइड्रोलिक, विद्युत तापन, थर्मल ऑयल तापन।
विभिन्न दबाव मिलान के साथ: 3/5/10/15/20/30/100/200 टन।
विशेषता:
स्थिर प्रदर्शन
उच्च परिशुद्धता स्तर
उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता
उच्च सुरक्षा प्रदर्शन
मोल्डेड पल्प उत्पादों को सरलता से चार भागों में विभाजित किया जा सकता है: पल्पिंग, फॉर्मिंग, ड्राइंग और हॉट प्रेस शेपिंग और पैकेजिंग। यहाँ हम अंडे के डिब्बे के उत्पादन को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं।
लुगदी निर्माण: बेकार कागज को कुचलकर, छानकर 3:1 के अनुपात में पानी के साथ मिश्रण टैंक में डाला जाता है। पूरी लुगदी निर्माण प्रक्रिया में लगभग 40 मिनट लगते हैं। इसके बाद आपको एक समान और महीन लुगदी प्राप्त होती है।
सांचे में ढलाई: आकार देने के लिए वैक्यूम प्रणाली द्वारा लुगदी को सांचे में खींचा जाएगा, जो आपके उत्पाद को निर्धारित करने में भी एक महत्वपूर्ण कदम है। वैक्यूम की क्रिया के तहत, अतिरिक्त पानी आगे के उत्पादन के लिए भंडारण टैंक में चला जाएगा।
सुखाने और गर्म प्रेस से आकार देना: तैयार लुगदी पैकेजिंग उत्पाद में अभी भी उच्च नमी की मात्रा होती है। इस नमी को वाष्पित करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। सुखाने के बाद, अंडे के डिब्बे में अलग-अलग मात्रा में विकृति आ जाती है क्योंकि अंडे के डिब्बे की संरचना सममित नहीं होती है, और सुखाने के दौरान प्रत्येक तरफ की विकृति की मात्रा भिन्न होती है।
पल्प मोल्डिंग की ड्राई प्रेसिंग प्रक्रिया में पल्प ब्लैंक का निर्जलीकरण उपचार आवश्यक होता है, और फिर पल्प मोल्डिंग एम्ब्रियो की सुखाने की स्थिति में प्रेशर शेपिंग या नॉन-शेपिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और लागत प्रभावी है, लेकिन इसमें अतिरिक्त निर्जलीकरण चरणों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, एम्ब्रियो निर्जलीकरण के लिए कई सुखाने की विधियाँ हैं, जिनमें प्राकृतिक सुखाने, धूप में सुखाने, सुखाने वाले ओवन में सुखाने, हैंगिंग बास्केट उत्पादन लाइन पर सुखाने और संयुक्त सुखाने शामिल हैं।
पैकेजिंग: अंत में, सूखे अंडे की ट्रे बॉक्स को तैयार करने और पैकेजिंग के बाद उपयोग में लाया जाता है।
शुष्क दबाव प्रक्रिया द्वारा निर्मित लुगदी से बने उत्पाद आमतौर पर पैकेजिंग क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि मजबूत कागज के बक्से, सुरक्षात्मक अस्तर सामग्री आदि बनाना। साथ ही, इसका कम घनत्व और संपीडन शक्ति इसे उच्च बफरिंग क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त बनाती है।
ड्राई प्रेसिंग प्रक्रिया टिकाऊ उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त है जो उच्च दबाव या बफरिंग का सामना कर सकते हैं। ड्राई प्रेसिंग से बने उत्पादों की लागत अपेक्षाकृत कम होती है, और मोल्ड की लागत भी अपेक्षाकृत कम होती है। जिन क्षेत्रों में उत्पाद पैकेजिंग के लिए दिखावट संबंधी आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, वहां ड्राई प्रेसिंग को यथासंभव प्राथमिकता दी जानी चाहिए। वर्तमान में, ड्राई प्रेसिंग सबसे आम अनुप्रयोग भी है।
गुआंगज़ौ नान्या पल्प मोल्डिंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, पल्प मोल्डिंग उपकरण के विकास और उत्पादन में लगभग 30 वर्षों के अनुभव वाली एक निर्माता कंपनी है। हम उपकरण और मोल्ड के उत्पादन प्रक्रिया में काफी निपुण हो चुके हैं और अपने ग्राहकों को परिपक्व बाजार विश्लेषण और उत्पादन संबंधी सलाह प्रदान कर सकते हैं।
इसलिए यदि आप हमारी मशीन खरीदते हैं, तो आपको हमसे निम्नलिखित सेवाओं सहित कई अन्य सेवाएं भी प्राप्त होंगी:
1) 12 महीने की वारंटी अवधि प्रदान की जाती है, वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पुर्जों का निःशुल्क प्रतिस्थापन किया जाता है।
2) सभी उपकरणों के लिए संचालन नियमावली, चित्र और प्रक्रिया प्रवाह आरेख प्रदान करें।
3) उपकरण स्थापित होने के बाद, हमारे पास पेशेवर कर्मचारी हैं जो खरीदार के कर्मचारियों को संचालन और रखरखाव विधियों पर मार्गदर्शन करते हैं। 4) हम खरीदार के इंजीनियर को उत्पादन प्रक्रिया और फार्मूले पर मार्गदर्शन कर सकते हैं।