सुखाने या हवा में सुखाने के बाद गीले कागज के टुकड़ों के विरूपण की अलग-अलग डिग्री के कारण, उत्पाद की सतह पर भी अलग-अलग डिग्री की झुर्रियाँ आ जाती हैं।
इसलिए सुखाने के बाद, उत्पाद को आकार देना आवश्यक है। प्लास्टिक सर्जरी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी उत्पाद को मोल्डिंग मशीन पर रखा जाता है, जो एक साँचे से सुसज्जित होती है, और इसे उच्च तापमान (आमतौर पर 100 ℃ और 250 ℃ के बीच) और उच्च दबाव (आमतौर पर 10 और 20MN के बीच) के अधीन किया जाता है, ताकि अधिक नियमित आकार और चिकनी सतह वाला उत्पाद प्राप्त किया जा सके।
गीले दबाव की प्रक्रिया के कारण, उत्पाद को सुखाए बिना बनाया जाता है और सीधे गर्म दबाव के आकार के अधीन किया जाता है। इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पूरी तरह से सूख गया है, गर्म दबाव का समय आम तौर पर 1 मिनट से अधिक होता है (विशिष्ट गर्म दबाव का समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है)।
हम आपके चयन के लिए विभिन्न शैलियों गर्म दबाने आकार देने मशीन है, जैसे नीचे: वायवीय, hydarulic, वायवीय और hydarulic, बिजली हीटिंग, थर्मल तेल हीटिंग।
विभिन्न दबाव मिलान के साथ: 3/5/10/15/20/30/100/200 टन।
विशेषता:
स्थिर प्रदर्शन
उच्च परिशुद्धता स्तर
उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता
उच्च सुरक्षा प्रदर्शन
मोल्डेड पल्प उत्पादों को आसानी से चार भागों में विभाजित किया जा सकता है: पल्पिंग, फॉर्मिंग, सुखाने और गर्म प्रेस आकार देने और पैकेजिंग। यहाँ हम एक उदाहरण के रूप में अंडा बॉक्स उत्पादन लेते हैं।
पल्पिंग: बेकार कागज को कुचला जाता है, छान लिया जाता है और पानी के साथ 3:1 के अनुपात में मिक्सिंग टैंक में डाल दिया जाता है। पूरी पल्पिंग प्रक्रिया में लगभग 40 मिनट लगेंगे। उसके बाद आपको एक समान और बढ़िया पल्प मिलेगा।
मोल्डिंग: आकार देने के लिए वैक्यूम सिस्टम द्वारा पल्प को पल्प मोल्ड पर चूसा जाएगा, जो आपके उत्पाद को निर्धारित करने में भी एक महत्वपूर्ण कदम है। वैक्यूम की क्रिया के तहत, अतिरिक्त पानी बाद के उत्पादन के लिए भंडारण टैंक में प्रवेश करेगा।
सुखाने और गर्म प्रेस आकार देने: गठित लुगदी पैकेजिंग उत्पाद में अभी भी उच्च नमी सामग्री होती है। पानी को वाष्पित करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। सुखाने के बाद, अंडे के डिब्बे में विरूपण की अलग-अलग डिग्री होगी क्योंकि अंडे के डिब्बे की संरचना सममित नहीं है, और सुखाने के दौरान प्रत्येक पक्ष के विरूपण की डिग्री अलग-अलग होती है।
पल्प मोल्डिंग ड्राई प्रेसिंग प्रक्रिया में पल्प ब्लैंक के निर्जलीकरण उपचार की आवश्यकता होती है, और फिर पल्प मोल्डिंग भ्रूण की सुखाने की स्थिति के तहत दबाव आकार देने या गैर आकार देने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और लागत प्रभावी है, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त निर्जलीकरण चरणों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, भ्रूण निर्जलीकरण के लिए कई सुखाने के तरीके हैं, जिनमें प्राकृतिक सुखाने, सनरूम में सुखाने, सुखाने वाले ओवन में सुखाने, हैंगिंग बास्केट उत्पादन लाइन पर सुखाने और संयुक्त सुखाने शामिल हैं
पैकेजिंग: अंत में, सूखे अंडे ट्रे बॉक्स को परिष्करण और पैकेजिंग के बाद उपयोग में लाया जाता है।
शुष्क दबाव प्रक्रिया द्वारा निर्मित पल्प मोल्डेड उत्पादों का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग क्षेत्र में किया जाता है, जैसे कि मजबूत कागज के बक्से, सुरक्षात्मक अस्तर सामग्री आदि बनाना। इस बीच, इसकी कम घनत्व और संपीड़न शक्ति भी इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए उच्च बफरिंग क्षमता की आवश्यकता होती है।
ड्राई प्रेसिंग प्रक्रिया टिकाऊ उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जो उच्च दबाव या बफरिंग का सामना कर सकते हैं। ड्राई प्रेसिंग उत्पादों की लागत अपेक्षाकृत कम है, और मोल्ड लागत भी अपेक्षाकृत कम है। ऐसे क्षेत्रों में जहां उत्पाद पैकेजिंग के लिए उपस्थिति की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, वहां जितना संभव हो सके ड्राई प्रेसिंग को चुना जाना चाहिए। वर्तमान में, ड्राई प्रेसिंग भी सबसे आम अनुप्रयोग है।
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