सुखाने या हवा में सुखाने के बाद गीले कागज के टुकड़ों के विरूपण की अलग-अलग डिग्री के कारण, उत्पाद की सतह पर भी अलग-अलग डिग्री की झुर्रियाँ पड़ जाती हैं।
इसलिए, सुखाने के बाद, उत्पाद को आकार देना ज़रूरी है। प्लास्टिक सर्जरी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी उत्पाद को साँचे से सुसज्जित मोल्डिंग मशीन पर रखा जाता है और उसे उच्च तापमान (आमतौर पर 100°C और 250°C के बीच) और उच्च दबाव (आमतौर पर 10°C और 20°C के बीच) के संपर्क में लाया जाता है ताकि एक नियमित आकार और चिकनी सतह वाला उत्पाद प्राप्त किया जा सके।
गीली प्रेसिंग प्रक्रिया के कारण, उत्पाद को सुखाए बिना ही सीधे गर्म प्रेसिंग द्वारा आकार दिया जाता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पूरी तरह से सूख गया है, गर्म प्रेसिंग का समय आम तौर पर 1 मिनट से अधिक होता है (विशिष्ट गर्म प्रेसिंग समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है)।
हम आपके चयन के लिए विभिन्न शैलियों गर्म दबाने आकार देने मशीन है, जैसे नीचे: वायवीय, hydarulic, वायवीय और hydarulic, बिजली हीटिंग, थर्मल तेल हीटिंग।
विभिन्न दबाव मिलान के साथ: 3/5/10/15/20/30/100/200 टन।
विशेषता:
स्थिर प्रदर्शन
उच्च परिशुद्धता स्तर
उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता
उच्च सुरक्षा प्रदर्शन
मोल्डेड पल्प उत्पादों को सरलता से चार भागों में विभाजित किया जा सकता है: पल्पिंग, फॉर्मिंग, सुखाने और हॉट प्रेस शेपिंग, और पैकेजिंग। यहाँ हम अंडे के डिब्बे के उत्पादन को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं।
पल्पिंग: रद्दी कागज़ को पीसकर, छानकर, पानी के साथ 3:1 के अनुपात में मिक्सिंग टैंक में डाला जाता है। पूरी पल्पिंग प्रक्रिया लगभग 40 मिनट तक चलती है। इसके बाद आपको एक समान और महीन पल्प मिल जाएगा।
मोल्डिंग: वैक्यूम सिस्टम द्वारा पल्प को आकार देने के लिए पल्प मोल्ड में खींचा जाएगा, जो आपके उत्पाद के निर्धारण में भी एक महत्वपूर्ण चरण है। वैक्यूम की क्रिया के तहत, अतिरिक्त पानी बाद के उत्पादन के लिए भंडारण टैंक में प्रवेश करेगा।
सुखाने और गर्म प्रेस आकार देने से: तैयार पल्प पैकेजिंग उत्पाद में अभी भी नमी की मात्रा अधिक होती है। पानी को वाष्पित करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। सुखाने के बाद, अंडे के डिब्बे में विरूपण की अलग-अलग डिग्री होगी क्योंकि अंडे के डिब्बे की संरचना सममित नहीं होती है, और सुखाने के दौरान प्रत्येक पक्ष के विरूपण की डिग्री अलग-अलग होती है।
पल्प मोल्डिंग ड्राई प्रेसिंग प्रक्रिया में पल्प ब्लैंक के निर्जलीकरण उपचार की आवश्यकता होती है, और फिर पल्प मोल्डिंग भ्रूण की सुखाने की स्थितियों में प्रेशर शेपिंग या नॉन-शेपिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और लागत प्रभावी है, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त निर्जलीकरण चरणों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, भ्रूण निर्जलीकरण के लिए कई सुखाने के तरीके हैं, जिनमें प्राकृतिक सुखाने, सनरूम में सुखाने, सुखाने वाले ओवन में सुखाने, हैंगिंग बास्केट उत्पादन लाइन पर सुखाने और संयुक्त सुखाने शामिल हैं।
पैकेजिंग: अंत में, सूखे अंडे ट्रे बॉक्स को परिष्करण और पैकेजिंग के बाद उपयोग में लाया जाता है।
शुष्क दबाव प्रक्रिया द्वारा निर्मित लुगदी ढाला उत्पादों का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग क्षेत्र में किया जाता है, जैसे कि मजबूत कागज के बक्से, सुरक्षात्मक अस्तर सामग्री आदि बनाना। इस बीच, इसकी कम घनत्व और संपीड़ित शक्ति भी इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए उच्च बफरिंग क्षमता की आवश्यकता होती है।
शुष्क दबाव प्रक्रिया टिकाऊ उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जो उच्च दबाव या बफरिंग को सहन कर सकते हैं। शुष्क दबाव उत्पादों की लागत अपेक्षाकृत कम होती है, और मोल्डिंग लागत भी अपेक्षाकृत कम होती है। जिन क्षेत्रों में उत्पाद पैकेजिंग के लिए दिखावट संबंधी आवश्यकताएँ सख्त नहीं हैं, वहाँ यथासंभव शुष्क दबाव का चयन किया जाना चाहिए। वर्तमान में, शुष्क दबाव भी सबसे आम अनुप्रयोग है।
गुआंगज़ौ नान्या पल्प मोल्डिंग उपकरण कंपनी लिमिटेड, पल्प मोल्डिंग उपकरण के विकास और उत्पादन में लगभग 30 वर्षों के अनुभव वाली एक निर्माता है। हम उपकरणों और सांचों की उत्पादन प्रक्रिया में भी पारंगत हैं, और हम अपने ग्राहकों को परिपक्व बाजार विश्लेषण और उत्पादन सलाह प्रदान कर सकते हैं।
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