पल्प मोल्डिंग, एक लोकप्रिय हरित पैकेजिंग प्रतिनिधि के रूप में, ब्रांड मालिकों द्वारा पसंद किया जाता है। पल्प मोल्डिंग उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, एक प्रमुख घटक के रूप में, मोल्ड के विकास और डिज़ाइन के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएँ, उच्च निवेश, लंबा चक्र और उच्च जोखिम होता है। तो, पेपर प्लास्टिक मोल्ड्स के डिज़ाइन में मुख्य बिंदु और सावधानियां क्या हैं? नीचे, हम पैकेजिंग संरचना डिज़ाइन के कुछ अनुभव आपके साथ साझा करेंगे ताकि आप पल्प मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन सीख सकें और उसका अन्वेषण कर सकें।
01मोल्ड बनाना
इस संरचना में एक उत्तल साँचा, एक अवतल साँचा, एक जालीदार साँचा, एक साँचा सीट, एक साँचा पृष्ठ गुहा और एक वायु कक्ष शामिल हैं। जालीदार साँचा, साँचे का मुख्य भाग है। चूँकि जालीदार साँचा 0.15-0.25 मिमी व्यास वाले धातु या प्लास्टिक के तारों से बुना जाता है, इसलिए इसे स्वतंत्र रूप से नहीं बनाया जा सकता और काम करने के लिए इसे साँचे की सतह से जोड़ा जाना चाहिए।
साँचे की पिछली गुहा एक निश्चित मोटाई और आकार से बनी गुहा होती है जो साँचे की कार्यशील सतह के साथ साँचे की सीट के सापेक्ष पूरी तरह से समन्वयित होती है। उत्तल और अवतल साँचे एक निश्चित दीवार मोटाई वाले आवरण होते हैं। साँचे की कार्यशील सतह समान रूप से वितरित छोटे छिद्रों द्वारा पिछली गुहा से जुड़ी होती है।
मोल्ड को मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट पर मोल्ड सीट के माध्यम से स्थापित किया जाता है, और टेम्पलेट के दूसरी ओर एक वायु कक्ष स्थापित किया जाता है। वायु कक्ष पीछे की गुहा से जुड़ा होता है, और उस पर संपीड़ित हवा और वैक्यूम के लिए दो चैनल भी होते हैं।
02आकार देने वाला साँचा
शेपिंग मोल्ड एक ऐसा साँचा है जो बनाने के बाद सीधे गीले कागज़ में प्रवेश करता है और इसमें गर्म करने, दबाव डालने और निर्जलीकरण के कार्य होते हैं। शेपिंग मोल्ड से निर्मित उत्पादों की सतह चिकनी, सटीक आयाम, ठोसता और अच्छी कठोरता होती है। इस साँचे का उपयोग करके डिस्पोजेबल टेबलवेयर बनाए जाते हैं। औद्योगिक पैकेजिंग में, कुछ छोटी, सटीक और बड़ी मात्रा में छोटी वस्तुओं को परत दर परत पैक किया जाता है, और प्रत्येक परत के बीच पैकेजिंग उत्पादों का उपयोग किया जाता है। यदि पल्प मोल्डेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें मोल्डिंग मोल्ड्स का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए।
हालाँकि, अधिकांश औद्योगिक पैकेजिंग उत्पाद एक तरफ से काम करते हैं और उन्हें ताप सेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इन्हें सीधे सुखाया जा सकता है। आकार देने वाले साँचे की संरचना में एक उत्तल साँचा, एक अवतल साँचा, एक जाली साँचा और एक तापन तत्व शामिल होते हैं। जाली साँचे वाले उत्तल या अवतल साँचे में जल निकासी और निकास छिद्र होते हैं। संचालन के दौरान, गीले कागज़ के खाली टुकड़े को पहले आकार देने वाले साँचे के अंदर निचोड़ा जाता है, और 20% पानी निचोड़कर बाहर निकाल दिया जाता है। इस समय, गीले कागज़ के खाली टुकड़े में पानी की मात्रा 50-55% होती है, जिससे साँचे के अंदर गीले कागज़ के खाली टुकड़े को गर्म करने के बाद बचा हुआ पानी वाष्पीकृत होकर बाहर निकल जाता है। गीले कागज़ के खाली टुकड़े को दबाया जाता है, सुखाया जाता है और उत्पाद बनाने के लिए आकार दिया जाता है।
मोल्डिंग मोल्ड में जालीदार साँचे के कारण उत्पाद की सतह पर जालीदार निशान पड़ सकते हैं, और बार-बार एक्सट्रूज़न के दौरान जालीदार साँचा जल्दी खराब हो सकता है। इस समस्या के समाधान के लिए, एक साँचा डिज़ाइनर ने एक जाली-मुक्त साँचा डिज़ाइन किया है, जिसका निर्माण तांबे पर आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके किया जाता है। पिछले दो वर्षों में, कई संरचनात्मक सुधारों और उपयुक्त पाउडर कण आकार के चयन के बाद, उत्पादित जाली-मुक्त आकार देने वाले साँचे का जीवनकाल जालीदार साँचे के जीवनकाल से 10 गुना अधिक है, और लागत में 50% की कमी आई है। उत्पादित कागज़ उत्पादों में उच्च परिशुद्धता और चिकनी आंतरिक और बाहरी सतहें होती हैं।
03गर्म दबाव मोल्ड
सुखाने के बाद, गीले कागज़ के खाली हिस्से में विरूपण होता है। जब कुछ भागों में गंभीर विरूपण होता है या उत्पाद की बनावट में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद को आकार देने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, और जिस साँचे का उपयोग किया जाता है उसे आकार देने वाला साँचा कहते हैं। इस साँचे में भी तापन तत्वों की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बिना जालीदार साँचे के भी किया जा सकता है। जिन उत्पादों को आकार देने की आवश्यकता होती है, उन्हें सुखाने के दौरान 25-30% नमी बनाए रखनी चाहिए ताकि आकार देने में आसानी हो।
उत्पादन प्रक्रिया में, जल की मात्रा को नियंत्रित करना कठिन होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। एक निर्माता ने एक स्प्रे शेपिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, और मोल्ड पर आकार देने वाले भागों के अनुरूप स्प्रे छेद बनाए जाते हैं। काम करते समय, उत्पादों को अच्छी तरह सुखाने के बाद, उन्हें शेपिंग मोल्ड में डाला जाता है। साथ ही, मोल्ड पर बने स्प्रे छेद का उपयोग उत्पादों पर स्प्रे हॉट प्रेसिंग के लिए किया जाता है। यह मोल्ड कुछ हद तक वस्त्र उद्योग में इस्तेमाल होने वाले स्प्रे आयरन जैसा होता है।
04मोल्ड को स्थानांतरित करना
स्थानांतरण साँचा पूरी प्रक्रिया का अंतिम कार्य केंद्र है, और इसका मुख्य कार्य उत्पाद को अभिन्न सहायक साँचे से प्राप्त ट्रे में सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करना है। स्थानांतरण साँचे के लिए, इसकी संरचनात्मक डिज़ाइन यथासंभव सरल होनी चाहिए, जिसमें समान रूप से व्यवस्थित चूषण छिद्र हों ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद साँचे की सतह पर आसानी से अवशोषित हो सके।
05ट्रिमिंग मोल्ड
कागज़ के ढले हुए उत्पादों को साफ़ और सुंदर बनाने के लिए, उच्च दिखावट आवश्यकताओं वाले कागज़ के ढले हुए उत्पादों को एज कटिंग प्रक्रियाओं से सुसज्जित किया जाता है। डाई कटिंग मोल्ड्स का उपयोग कागज़ के ढले हुए उत्पादों के खुरदुरे किनारों को काटने के लिए किया जाता है, जिन्हें एज कटिंग मोल्ड्स भी कहा जाता है।
पोस्ट करने का समय: 20 अक्टूबर 2023