पल्प मोल्डिंग, एक लोकप्रिय ग्रीन पैकेजिंग प्रतिनिधि के रूप में, ब्रांड मालिकों द्वारा पसंद किया जाता है। पल्प मोल्डेड उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड, एक प्रमुख घटक के रूप में, विकास और डिजाइन, उच्च निवेश, लंबे चक्र और उच्च जोखिम के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैं। तो, पेपर प्लास्टिक मोल्ड्स के डिजाइन में मुख्य बिंदु और सावधानियां क्या हैं? नीचे, हम आपके लिए पैकेजिंग संरचना डिजाइन में कुछ अनुभव साझा करेंगे ताकि आप पल्प मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन सीख सकें और उसका पता लगा सकें।
01मोल्ड बनाना
संरचना में एक उत्तल साँचा, एक अवतल साँचा, एक जालीदार साँचा, एक साँचा सीट, एक साँचा पीछे की गुहा और एक वायु कक्ष शामिल है। जालीदार साँचा साँचे का मुख्य भाग है। चूँकि जालीदार साँचा 0.15-0.25 मिमी व्यास वाले धातु या प्लास्टिक के तारों से बुना जाता है, इसलिए इसे स्वतंत्र रूप से नहीं बनाया जा सकता है और काम करने के लिए इसे साँचे की सतह से जोड़ा जाना चाहिए।
मोल्ड की पिछली गुहा एक निश्चित मोटाई और आकार से बनी गुहा होती है जो मोल्ड की कार्यशील सतह के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ होती है, मोल्ड सीट के सापेक्ष। उत्तल और अवतल मोल्ड एक निश्चित दीवार मोटाई के साथ एक खोल होते हैं। मोल्ड की कार्यशील सतह समान रूप से वितरित छोटे छिद्रों द्वारा पिछली गुहा से जुड़ी होती है।
मोल्ड को मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट पर मोल्ड सीट के माध्यम से स्थापित किया जाता है, और टेम्पलेट के दूसरी तरफ एक एयर चैंबर स्थापित किया जाता है। एयर चैंबर पीछे की गुहा से जुड़ा होता है, और उस पर संपीड़ित हवा और वैक्यूम के लिए दो चैनल भी होते हैं।
02आकार देने वाला साँचा
शेपिंग मोल्ड एक ऐसा मोल्ड है जो बनाने के बाद सीधे गीले कागज़ के खाली हिस्से में प्रवेश करता है और इसमें हीटिंग, दबाव और निर्जलीकरण के कार्य होते हैं। शेपिंग मोल्ड से निर्मित उत्पादों में एक चिकनी सतह, सटीक आयाम, ठोसता और अच्छी कठोरता होती है। इस मोल्ड का उपयोग करके डिस्पोजेबल टेबलवेयर बनाया जाता है। औद्योगिक पैकेजिंग में, कुछ छोटी, सटीक और बड़ी मात्रा में छोटी वस्तुओं को परत दर परत पैक किया जाता है, जिसमें पैकेजिंग उत्पादों का उपयोग प्रत्येक परत के बीच स्थिति के लिए किया जाता है। यदि पल्प मोल्डेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें मोल्डिंग मोल्ड्स का उपयोग करके निर्मित करने की आवश्यकता होती है।
हालांकि, अधिकांश औद्योगिक पैकेजिंग उत्पाद एक तरफ काम करते हैं और उन्हें गर्मी सेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें सीधे सुखाया जा सकता है। आकार देने वाले साँचे की संरचना में एक उत्तल साँचा, एक अवतल साँचा, एक जालीदार साँचा और एक हीटिंग तत्व शामिल हैं। जालीदार साँचे वाले उत्तल या अवतल साँचे में जल निकासी और निकास छेद होते हैं। संचालन के दौरान, गीले कागज के खाली हिस्से को पहले आकार देने वाले साँचे के अंदर निचोड़ा जाता है, और 20% पानी निचोड़ा जाता है और छुट्टी दे दी जाती है। इस समय, गीले कागज के खाली हिस्से में पानी की मात्रा 50-55% होती है, जो गीले कागज के खाली हिस्से को साँचे के अंदर गर्म करने के बाद बचे हुए पानी को वाष्पीकृत और छुट्टी दे देता है। गीले कागज के खाली हिस्से को दबाया जाता है, सुखाया जाता है और उत्पाद बनाने के लिए आकार दिया जाता है।
मोल्डिंग मोल्ड में जालीदार मोल्ड उत्पाद की सतह पर जालीदार निशान पैदा कर सकता है, और बार-बार बाहर निकालने के दौरान जालीदार मोल्ड जल्दी खराब हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक मोल्ड डिजाइनर ने एक जाली रहित मोल्ड तैयार किया है, जिसे तांबे आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। पिछले दो वर्षों में, कई संरचनात्मक सुधारों और उपयुक्त पाउडर कण आकार के चयन के बाद, उत्पादित जाली रहित आकार देने वाले मोल्ड का जीवनकाल जालीदार मोल्ड के 10 गुना है, जिसमें 50% लागत में कमी आई है। उत्पादित कागज उत्पादों में उच्च परिशुद्धता और चिकनी आंतरिक और बाहरी सतहें होती हैं।
03गरम दबाव मोल्ड
सूखने के बाद, गीले कागज के खाली हिस्से में विकृति आती है। जब कुछ हिस्से गंभीर विकृति से गुजरते हैं या उत्पाद की उपस्थिति में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद को आकार देने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, और इस्तेमाल किए जाने वाले साँचे को आकार देने वाला साँचा कहा जाता है। इस साँचे में हीटिंग तत्वों की भी आवश्यकता होती है, लेकिन इसे बिना जालीदार साँचे के भी किया जा सकता है। जिन उत्पादों को आकार देने की आवश्यकता होती है, उन्हें आकार देने की सुविधा के लिए सुखाने के दौरान 25-30% की नमी बनाए रखनी चाहिए।
उत्पादन अभ्यास में, पानी की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल है, जिससे उत्पाद के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। एक निर्माता ने एक स्प्रे शेपिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, और मोल्ड पर स्प्रे छेद उन भागों के अनुरूप बनाए जाते हैं जिन्हें आकार देने की आवश्यकता होती है। काम करते समय, उत्पादों को अच्छी तरह से सूखने के बाद शेपिंग मोल्ड में डाल दिया जाता है। उसी समय, मोल्ड पर स्प्रे छेद का उपयोग उत्पादों को स्प्रे हॉट प्रेसिंग के लिए किया जाता है। यह मोल्ड कुछ हद तक कपड़ा उद्योग में स्प्रे आयरन के समान है।
04मोल्ड स्थानांतरण
ट्रांसफर मोल्ड पूरी प्रक्रिया का अंतिम कार्य केंद्र है, और इसका मुख्य कार्य उत्पाद को एकीकृत सहायक मोल्ड से प्राप्त ट्रे में सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करना है। ट्रांसफर मोल्ड के लिए, इसके संरचनात्मक डिजाइन को यथासंभव सरल होना चाहिए, समान रूप से व्यवस्थित सक्शन छेद के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मोल्ड की सतह पर आसानी से सोख सकता है।
05ट्रिमिंग मोल्ड
पेपर मोल्डेड उत्पादों को साफ और सुंदर बनाने के लिए, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले पेपर मोल्डेड उत्पादों को एज कटिंग प्रक्रियाओं से सुसज्जित किया जाता है। डाई कटिंग मोल्ड्स का उपयोग पेपर मोल्डेड उत्पादों के खुरदुरे किनारों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है, जिन्हें एज कटिंग मोल्ड्स भी कहा जाता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-20-2023