एक लोकप्रिय ग्रीन पैकेजिंग प्रतिनिधि के रूप में पल्प मोल्डिंग को ब्रांड मालिकों द्वारा पसंद किया जाता है। लुगदी ढाले उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, एक प्रमुख घटक के रूप में, मोल्ड में विकास और डिजाइन, उच्च निवेश, लंबे चक्र और उच्च जोखिम के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं। तो, पेपर प्लास्टिक मोल्ड के डिजाइन में मुख्य बिंदु और सावधानियां क्या हैं? नीचे, हम आपके लिए पल्प मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन सीखने और जानने के लिए पैकेजिंग संरचना डिज़ाइन में कुछ अनुभव साझा करेंगे।
01साँचे का निर्माण
संरचना में एक उत्तल साँचा, एक अवतल साँचा, एक जालीदार साँचा, एक साँचे की सीट, एक साँचे की पिछली गुहा और एक वायु कक्ष होता है। जालीदार साँचा साँचे का मुख्य भाग है। चूँकि जाल का साँचा 0.15-0.25 मिमी के व्यास के साथ धातु या प्लास्टिक के तारों से बुना जाता है, इसलिए इसे स्वतंत्र रूप से नहीं बनाया जा सकता है और काम करने के लिए इसे साँचे की सतह से जोड़ा जाना चाहिए।
किसी सांचे की पिछली गुहा एक निश्चित मोटाई और आकार से बनी गुहा होती है जो सांचे की सीट के सापेक्ष सांचे की कामकाजी सतह के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ होती है। उत्तल और अवतल सांचे एक निश्चित दीवार मोटाई वाले एक खोल होते हैं। सांचे की कामकाजी सतह समान रूप से वितरित छोटे छिद्रों द्वारा पीछे की गुहा से जुड़ी होती है।
मोल्ड को मोल्ड सीट के माध्यम से मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और टेम्पलेट के दूसरी तरफ एक एयर चैंबर स्थापित किया जाता है। वायु कक्ष पिछली गुहा से जुड़ा हुआ है, और उस पर संपीड़ित हवा और वैक्यूम के लिए दो चैनल भी हैं।
02आकार देने वाला साँचा
आकार देने वाला साँचा एक ऐसा साँचा है जो बनने के बाद सीधे गीले कागज के खाली हिस्से में प्रवेश करता है और इसमें हीटिंग, दबाव और निर्जलीकरण के कार्य होते हैं। आकार देने वाले सांचे से निर्मित उत्पादों में चिकनी सतह, सटीक आयाम, दृढ़ता और अच्छी कठोरता होती है। इस साँचे का उपयोग करके डिस्पोजेबल टेबलवेयर बनाया जाता है। औद्योगिक पैकेजिंग में, कुछ छोटी, सटीक और बड़ी मात्रा में छोटी वस्तुओं को परत दर परत पैक किया जाता है, प्रत्येक परत के बीच स्थिति के लिए पैकेजिंग उत्पादों का उपयोग किया जाता है। यदि लुगदी से ढाले गए उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें मोल्डिंग सांचों का उपयोग करके निर्मित करने की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, अधिकांश औद्योगिक पैकेजिंग उत्पाद एक तरफ से काम करते हैं और उन्हें हीट सेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इन्हें सीधे सुखाया जा सकता है. आकार देने वाले सांचे की संरचना में एक उत्तल सांचा, एक अवतल सांचा, एक जाली सांचा और एक हीटिंग तत्व शामिल होता है। जालीदार साँचे के साथ उत्तल या अवतल साँचे में जल निकासी और निकास छेद होते हैं। ऑपरेशन के दौरान, गीले कागज को पहले आकार देने वाले सांचे के अंदर निचोड़ा जाता है, और 20% पानी निचोड़ा जाता है और निकाल दिया जाता है। इस समय, गीले पेपर ब्लैंक में पानी की मात्रा 50-55% होती है, जिसके कारण गीले पेपर ब्लैंक को मोल्ड के अंदर गर्म करने के बाद बचा हुआ पानी वाष्पीकृत हो जाता है और डिस्चार्ज हो जाता है। उत्पाद बनाने के लिए गीले कागज़ को दबाया जाता है, सुखाया जाता है और आकार दिया जाता है।
मोल्डिंग मोल्ड में जाल मोल्ड उत्पाद की सतह पर जाल के निशान पैदा कर सकता है, और बार-बार बाहर निकालने के दौरान जाल मोल्ड जल्दी से क्षतिग्रस्त हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक मोल्ड डिजाइनर ने एक जाल मुक्त मोल्ड डिजाइन किया है, जो तांबा आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। पिछले दो वर्षों में, कई संरचनात्मक सुधारों और उचित पाउडर कण आकार के चयन के बाद, उत्पादित मेश फ्री शेपिंग मोल्ड का जीवनकाल 50% लागत में कमी के साथ, मेश मोल्ड का 10 गुना है। उत्पादित कागज उत्पादों में उच्च परिशुद्धता और चिकनी आंतरिक और बाहरी सतह होती है।
03गर्म दबाने वाला साँचा
सूखने के बाद, गीला कागज़ का कोरा विरूपण से गुजरता है। जब कुछ हिस्से गंभीर विरूपण से गुजरते हैं या उत्पाद की उपस्थिति में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद एक आकार देने की प्रक्रिया से गुजरता है, और उपयोग किए गए सांचे को आकार देने वाला सांचा कहा जाता है। इस साँचे को हीटिंग तत्वों की भी आवश्यकता होती है, लेकिन यह बिना जालीदार साँचे के किया जा सकता है। जिन उत्पादों को आकार देने की आवश्यकता होती है, उन्हें आकार देने की सुविधा के लिए सुखाने के दौरान 25-30% नमी की मात्रा बरकरार रखनी चाहिए।
उत्पादन अभ्यास में, पानी की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जिससे उत्पाद के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। एक निर्माता ने एक स्प्रे आकार देने वाला साँचा डिज़ाइन किया है, और जिन भागों को आकार देने की आवश्यकता है, उनके अनुरूप साँचे पर स्प्रे छेद बनाए जाते हैं। काम करते समय, उत्पादों को अच्छी तरह सूखने के बाद आकार देने वाले सांचे में डाल दिया जाता है। साथ ही, मोल्ड पर स्प्रे छेद का उपयोग उत्पादों को स्प्रे गर्म दबाने के लिए किया जाता है। यह साँचा कुछ हद तक कपड़ा उद्योग में स्प्रे आयरन के समान है।
04स्थानांतरण मोल्ड
ट्रांसफर मोल्ड पूरी प्रक्रिया का अंतिम कार्य केंद्र है, और इसका मुख्य कार्य उत्पाद को इंटीग्रल सहायक मोल्ड से प्राप्त ट्रे में सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करना है। ट्रांसफर मोल्ड के लिए, इसका संरचनात्मक डिज़ाइन यथासंभव सरल होना चाहिए, जिसमें समान रूप से व्यवस्थित सक्शन छेद हों ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद मोल्ड की सतह पर आसानी से सोख सके।
05ट्रिमिंग मोल्ड
पेपर मोल्डेड उत्पादों को स्वच्छ और सुंदर बनाने के लिए, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले पेपर मोल्डेड उत्पाद एज कटिंग प्रक्रियाओं से सुसज्जित हैं। डाई कटिंग मोल्ड्स का उपयोग पेपर मोल्डेड उत्पादों के खुरदरे किनारों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है, जिन्हें एज कटिंग मोल्ड्स के रूप में भी जाना जाता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-20-2023