पल्प मोल्डिंग, पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग का एक लोकप्रिय उदाहरण होने के कारण, ब्रांड मालिकों द्वारा पसंद किया जाता है। पल्प मोल्डेड उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड एक महत्वपूर्ण घटक होने के कारण, इसके विकास और डिजाइन के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं, उच्च निवेश, लंबी चक्र अवधि और उच्च जोखिम की आवश्यकता होती है। तो, पेपर प्लास्टिक मोल्ड के डिजाइन में मुख्य बिंदु और सावधानियां क्या हैं? नीचे, हम पैकेजिंग संरचना डिजाइन में अपने कुछ अनुभव साझा करेंगे ताकि आप पल्प मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन को सीख सकें और समझ सकें।
01सांचा बनाना
इस संरचना में उत्तल साँचा, अवतल साँचा, जालीदार साँचा, साँचे का आधार, साँचे के पीछे की गुहा और वायु कक्ष शामिल हैं। जालीदार साँचा, साँचे का मुख्य भाग है। चूंकि जालीदार साँचा 0.15-0.25 मिमी व्यास के धातु या प्लास्टिक के तारों से बुना जाता है, इसलिए इसे स्वतंत्र रूप से नहीं बनाया जा सकता और काम करने के लिए इसे साँचे की सतह से जोड़ना आवश्यक है।
मोल्ड की पिछली गुहा एक निश्चित मोटाई और आकार की गुहा होती है जो मोल्ड सीट के सापेक्ष मोल्ड की कार्यशील सतह के साथ पूरी तरह से मेल खाती है। उत्तल और अवतल मोल्ड एक निश्चित मोटाई वाली दीवार का खोल होते हैं। मोल्ड की कार्यशील सतह समान रूप से वितरित छोटे छिद्रों द्वारा पिछली गुहा से जुड़ी होती है।
मोल्ड को मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट पर मोल्ड सीट के माध्यम से स्थापित किया जाता है, और टेम्पलेट के दूसरी तरफ एक वायु कक्ष स्थापित किया जाता है। वायु कक्ष पीछे की गुहा से जुड़ा होता है, और इस पर संपीड़ित वायु और निर्वात के लिए दो चैनल भी होते हैं।
02आकार देने वाला सांचा
शेपिंग मोल्ड एक ऐसा मोल्ड है जो आकार देने के बाद गीले कागज के टुकड़े में सीधे प्रवेश करता है और इसमें गर्म करने, दबाव डालने और निर्जलीकरण करने की क्षमता होती है। शेपिंग मोल्ड से निर्मित उत्पादों की सतह चिकनी, माप सटीक, ठोस और मजबूत होती है। डिस्पोजेबल टेबलवेयर इसी मोल्ड का उपयोग करके बनाए जाते हैं। औद्योगिक पैकेजिंग में, छोटी वस्तुओं की कुछ छोटी, सटीक और बड़ी मात्रा को परत दर परत पैक किया जाता है, और प्रत्येक परत के बीच में पैकेजिंग उत्पादों का उपयोग किया जाता है। यदि पल्प मोल्डेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग करके निर्मित करना आवश्यक होता है।
हालांकि, अधिकांश औद्योगिक पैकेजिंग उत्पाद एक तरफा काम करते हैं और उन्हें हीट सेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इन्हें सीधे सुखाया जा सकता है। शेपिंग मोल्ड की संरचना में एक उत्तल मोल्ड, एक अवतल मोल्ड, एक मेश मोल्ड और एक हीटिंग एलिमेंट शामिल होते हैं। मेश मोल्ड वाले उत्तल या अवतल मोल्ड में जल निकासी और निकास छेद होते हैं। प्रक्रिया के दौरान, गीले कागज के टुकड़े को पहले शेपिंग मोल्ड के अंदर दबाया जाता है, जिससे 20% पानी निचोड़कर बाहर निकल जाता है। इस समय, गीले कागज के टुकड़े में पानी की मात्रा 50-55% होती है, जिसके कारण मोल्ड के अंदर गर्म होने के बाद बचा हुआ पानी वाष्पीकृत होकर बाहर निकल जाता है। गीले कागज के टुकड़े को दबाकर, सुखाकर और आकार देकर उत्पाद बनाया जाता है।
मोल्डिंग मोल्ड में जालीदार मोल्ड के कारण उत्पाद की सतह पर निशान पड़ सकते हैं, और बार-बार एक्सट्रूज़न के दौरान यह मोल्ड जल्दी खराब हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक मोल्ड डिज़ाइनर ने जाली रहित मोल्ड डिज़ाइन किया है, जिसे तांबे पर आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके बनाया गया है। पिछले दो वर्षों में, कई संरचनात्मक सुधारों और उपयुक्त पाउडर कण आकार के चयन के बाद, जाली रहित मोल्ड का जीवनकाल जालीदार मोल्ड की तुलना में 10 गुना अधिक हो गया है, और लागत में 50% की कमी आई है। इससे उत्पादित कागज़ के उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाले और चिकनी आंतरिक और बाहरी सतह वाले होते हैं।
03हॉट प्रेसिंग मोल्ड
सूखने के बाद, गीले कागज़ के टुकड़े में विकृति आ जाती है। जब कुछ हिस्सों में गंभीर विकृति आती है या उत्पाद की दिखावट में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद को आकार देने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, और इस प्रक्रिया में प्रयुक्त साँचे को आकार देने वाला साँचा कहा जाता है। इस साँचे में भी तापीय तत्वों की आवश्यकता होती है, लेकिन जालीदार साँचे के बिना भी यह प्रक्रिया की जा सकती है। आकार देने की प्रक्रिया को सुगम बनाने के लिए, आकार देने के दौरान उत्पादों में 25-30% नमी की मात्रा बनाए रखनी चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया में, जल की मात्रा को नियंत्रित करना कठिन होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। एक निर्माता ने स्प्रे शेपिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, और मोल्ड पर उन हिस्सों के अनुसार स्प्रे छेद बनाए गए हैं जिन्हें आकार देना है। काम करते समय, उत्पादों को अच्छी तरह से सुखाने के बाद शेपिंग मोल्ड में डाला जाता है। साथ ही, मोल्ड पर बने स्प्रे छेद का उपयोग उत्पादों की स्प्रे हॉट प्रेसिंग के लिए किया जाता है। यह मोल्ड कुछ हद तक वस्त्र उद्योग में उपयोग होने वाले स्प्रे आयरन के समान है।
04मोल्ड को स्थानांतरित करना
स्थानांतरण साँचा पूरी प्रक्रिया का अंतिम कार्यस्थल है, और इसका मुख्य कार्य उत्पाद को मुख्य साँचे से सुरक्षित रूप से प्राप्त करने वाली ट्रे में स्थानांतरित करना है। स्थानांतरण साँचे के लिए, इसकी संरचनात्मक डिज़ाइन यथासंभव सरल होनी चाहिए, और इसमें समान रूप से व्यवस्थित चूषण छिद्र होने चाहिए ताकि उत्पाद साँचे की सतह पर आसानी से चिपक सके।
05ट्रिमिंग मोल्ड
कागज से बने उत्पादों को साफ-सुथरा और सुंदर बनाने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले दिखावट संबंधी आवश्यकताओं वाले उत्पादों में किनारों को काटने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। किनारों को चिकना करने के लिए डाई कटिंग मोल्ड का उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 20 अक्टूबर 2023